加工工程とご依頼の流れ

コーティング工程のご紹介

第1工程：製品受入・検品

お客様からお預かりした製品の状態を厳重にチェックします。
事前確認： 処理前にキズや汚れ、腐食の有無を確認。
不具合対応： 万が一不具合を発見した際は、即座にお客様へご連絡し、工程を進めるかご相談させていただきます。

第2工程：精密洗浄・下地処理

高品質な膜質を実現するため、表面の不純物を徹底的に除去します。
脱脂洗浄： 有機溶剤等を用い、真空成膜の天敵である油分や指紋を完全に除去します。
研磨・ブラスト： 酸化層や変質層がある場合、研磨剤やショットブラストで表面を整えます（仕様は事前相談）。
仕上げ： 最終確認を行い、成膜に最適な「超清浄状態」を作ります。

第3工程：外観検査

洗浄後、目視による最終検査を実施。微細なゴミや拭き残しがないことを確認してから、次工程へ移ります。

第4工程：治具取り付け（セッティング）

製品に傷をつけないよう、熟練のスタッフが細心の注意を払って専用治具へ固定します。
柔軟な対応： 小ロットはワイヤーやボルト固定、量産品は専用治具の製作も承ります。
マスキング： 成膜不要な箇所は、SUS箔や専用治具で精密に遮蔽します。
直前清掃： 装置投入の直前にエアーブローを行い、膜剥離の原因となる埃をシャットアウトします。

第5工程：成膜処理（真空プロセス）

最新の装置を用い、最適な条件でコーティングを実施します。
加熱処理： 真空中で加熱し、基材内部のガスを放出（ガス放出による密着不良を防止）。
ボンバード処理： イオン化したアルゴン（Ar）を衝突させ、原子レベルで表面をクリーニング。
成膜： ターゲット物質やガスを制御し、設計通りの化合物を形成。
冷却： 酸化防止のため、100℃以下まで冷却してから大気開放します。

第6工程：出荷前検査

納品前に厳しい品質チェックを行います。
測定項目： 外観検査、膜厚測定、密着力テスト等（ご指定の仕様に基づく）。